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        潔凈室設備解決方案

        無塵車間施工方案

        2016-03-17 點擊數:1586

        A 無塵車間主體裝飾工程
        1、彩鋼板隔斷安裝 2、彩鋼板吊頂 3、凈化專用鋁材、4、雙人雙吹風淋室、5、單人單吹風淋室、6、傳遞窗、7、貨淋室、8、防靜電PVC地板、9、防靜電環氧樹脂自流平地坪10、環氧樹脂薄涂地面 11、固視窗 12、彩鋼板單開門、彩鋼板單開門 
        B 無塵車間通風工程
        1、鍍鋅鋼板、2、法蘭支架 吊桿、3、環保板、4、中效加壓風柜、5、高效送風口 6、空調機
        C 無塵車間電氣工程
        1、空調總電箱 2、照明總箱 3、凈化照明節能燈 4、普通照明節能燈 5、安全出口指示
        D 無塵車間水系統工程
        1、PVC水管或鍍鋅鋼管 2、水泵 3、冷卻塔 4、設備工程 5、增加地理系統工程

        無塵車間裝修工程項目包含哪些?

        1) 天花部分:用雙面1150型彩鋼板, 顏色用灰白或甲方選定,厚50mm;其它區域可以做輕鋼龍骨石膏板或鋁扣板天花,規格600*600mm.
        2) 間隔部分:用雙面彩鋼保溫板圍護及間隔或包柱,圍護面到天花頂;潔凈走廊及車間間隔處做鋁材半玻璃窗,窗臺高900mm, 玻璃厚5mm, 寬度2000,高1000mm,玻璃窗平開門高度(2100mm);鋁材窗料用特制凈化材料,45度斜邊,與地面及天花交角做內圓弧及陰角接口,符合規范 及衛生消毒要求。
        3) 密閉門:800X2100mm,上做玻璃觀察窗,裝球型通道鎖。
        4) 環氧樹脂地面:原水泥地面需經處理后做2mm厚環氧樹脂EPOXY面層,耐磨抗壓; 其他做厚0.5mm環氧樹脂滾涂層;顏色為綠色或由甲方選定。無塵清潔明亮,易清洗,衛生,不積塵菌?;虻孛娌牧霞疤幚矸椒ㄓ杉追竭x定。
        5) 包柱處理:柱子用彩鋼板隔斷材料全包邊。
        6) 照明、配電:用吸頂式無塵燈盤40WX2,工作區>300Lux,過道區>100Lux;無塵間設紫外線殺菌燈,與照明燈具分路設計。用鐵線管暗敷。符合防火及用電規范。
        7) 人員進入無塵車間前的人身凈化, 設換鞋、一、二次更衣、洗手、烘干、手消毒及風淋等程序。

        無塵車間的等級劃分

        1級 這個級別的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業,對集成電路的精確要求為亞微米。          
        10級 這個級別的無塵車間主要用于寬小于2微米的半導體工業。          
        100級 很多人認為,這一級無塵車間是最常用因而是最重要的無塵車間,人們常常錯誤地將100級潔凈室稱為無菌室,以說明“無菌”的或“無塵”的環境要求,100 級無塵室可用于醫藥工業的無菌制造工藝等,這一潔凈室大量應用于,植如體內物品的制造,外科手術,包括移植手術,集成器的制造,那些對細菌感染特別敏感的 病人的隔離治療,比如像骨髓移植病人術后的隔離治療。          
        1000級 這個級別的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產,還用于測試,裝配飛機蛇螺儀,裝配高質微型軸承等。          
        10000級 萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配,某些情況下也用于食品飲料工業,此外,萬級無塵車間在醫工業中也很常用

        100000級  十萬級無塵車間用于很多的工業部門,比如光學產品的制造,用于較小的元器件制造大型的電子系統,液壓或氣壓系統的制造,食品飲料的生產,醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間。

         

        一、施工程序

        (一) 潔凈廠房的施工安裝內容主要有:建筑裝飾、凈化空調系統、各動力公用和安全設施以及各種配管配線等;潔凈廠房的施工安裝應根據具體工程特點,使用功能,還應安排好相關生產工藝設備的安裝和二次配管配線的安裝。 
        (二) 潔凈廠房的施工安裝程序中,應根據具體工程情況、復雜程度等因素,必要時應進行二次潔凈室裝飾設計或二次配管配線設計等。 
        (三)潔凈廠房的施工安裝需各專業、多工種密切配合,按具體工程實際情況,制定施工安裝程序和計劃進度,循環漸進地完成潔凈廠房的施工建造。下圖是潔凈廠房的主要施工程序圖示。

        無塵車間施工方案

         

        二、建筑裝飾裝修 

        (一)一般規定 

        1、潔凈廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設計時,應包括主要內容: 
        (1) 室內裝飾裝修技術要求; 
        (2)吊頂、墻體用金屬壁板模數選擇; 
        (3) 吊頂、隔墻、門窗、送回風口、燈具、報警器、設備留洞、管線留洞、特殊留洞等設施的綜合布置和氣密性節點圖; 
        (4) 門窗構造和節點圖、金屬壁板安裝節點圖。 

        2、 潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇,應符合下列規定: 
        (1) 應滿足項目施工圖設計要求; 
        (2) 應滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求; 
        (3) 應確保潔凈室氣密性要求,材料表面應不產塵、不吸附微粒、不積塵; 
        (4) 應采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發分子污染物的材料; 
        (5) 應滿足產品質量、生產工藝的特殊要求,并不得釋放對人員健康及產品質量有害的物質。 

        3、潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應在廠房主體結構和屋面工程完成并驗收合格后進行。對現有建筑進行潔凈室裝飾裝修時,應對現場環境、現有設施等進行清理與清潔,達到潔凈施工要求后才能進行施工。 

        4、 潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程,應對施工現場進行封閉管理,包括進出人員、設備材料等進行潔凈管制。 

        5、潔凈廠房裝飾裝修工程施工時的環境溫度不宜低于5℃。低溫施工時,對有溫度要求和影響的施工作業,應采取保溫措施。 

        6、裝飾裝修工程施工過程,應保持施工現場清潔,對隱蔽空間,應做好清掃與清潔記錄。 7、 潔凈廠房裝修工程施工過程,應保護已完成的裝飾裝修工程表面,不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。
         

        (二)墻、柱、頂涂裝工程 

        本節適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工驗收。 
        1、 基層狀況的確認,應符合下列要求; 
        (1) 基層養護應達到設計要求;
        (2) 基層表面平整度、垂直度及陰陽角方正; 
        (3) 基底應堅實、牢固,不得出現蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現象; 
        (4) 新建筑應將建筑物表面建筑殘留物清理干凈,并用砂紙打磨;舊墻面在施工前應將疏松部分清理干凈,并涂界面劑后再補平; 
        (5) 當在混凝土或抹灰基層上施工時,含水率要求:溶劑型涂料時宜大于8%;水性涂料時宜大于10%; 
        (6) 抹灰基層施工應涂刷均勻、粘結牢固,不得漏涂、起皮、起泡、流墜和裂縫等。 

        2、 涂裝工程應符合下列要求: 
        (1) 涂料顏色應符合設計要求; 
        (2) 水性涂料涂飾工程施工不宜在陰雨天施工,環境溫度應控制在10~35℃; 
        (3) 涂裝前確認基層已硬化、干燥,并符合本規范4.2.5條的規定; 
        (4) 涂裝層應涂飾均勻、粘結牢固,不得漏涂、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。 

        (三) 地面涂裝工程 

        1、基層狀況的確認應符合下列要求: 
        (2) 基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈; 
        (3) 當基層為建筑物的最底層時,必須做好防水層; 
        (4) 基層表面的塵土、油污、殘留物等應清除干凈;并用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平,并用吸塵器清除灰塵; 
        (5) 對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時,應將基層表面打磨干凈,并用膩子或水泥等修補找平。 
        (6) 當基底表面為混凝土類時,其表面應堅硬、干燥,不得有蜂窩麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現象;且應平整、光滑; 
        (7) 當基層為瓷磚、水磨石、鋼板時,相鄰板塊高差不應大于1.0mm。板塊不得有松動、裂縫等現象。 

        2、 面層涂裝應符合下列要求 
        (1) 涂裝的厚度、性能應符合設計要求。厚度偏差不得大于0.2mm; 
        (2) 面層涂裝必須待結合層晾干后進行; 
        (3) 面層施工環境溫度應控制在5~35℃; 
        (4) 每次配料必須在規定時間內用完,并作好記錄;
        (5) 面層施工宜一次完成。分次施工時,應做到接縫少,并設置于隱蔽處。接縫應平整、光滑,不得分色、露底; 
        (6) 表面應無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現象; 
        (7) 防靜電地面的體積電和表面電阻應符合設計要求。 

        3、地面涂裝用材料應具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發塵少、不積塵和對產品質量無害的性能。 

        (四) 高架地板 

        1、高架地板及其支撐結構,應符合設計和承重要求。安裝前應檢查出廠合格證和復核荷載檢驗報告,每種規格均應具有相應的檢驗報告。 

        2、鋪設高架地板的建筑地面,應符合下列要求: 
        (1) 地面標高應符合設計要求; 
        (2) 地面表層應平整、光潔、不起塵,含水率不大于8%,并按設計要求涂刷涂料; 

        3、高架地板的面層和支承件,應平整、堅實,并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。  

        4、對有防靜電要求的高架地板,安裝前應核查產品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告。 

        5、對有通風要求的高架地板,面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應符合設計要求。 

        6、高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結應牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構件應符合設計要求,固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。

        7、 高架地板面層鋪設允許偏差,應符合下表的規定。

         

         


        8、高架地板施工前應認真放線,正確選擇標高基準點和標出地板塊安裝位置、高度。 

        9、 高架地板安裝后行走應無擺動,無聲響,牢固性好。高架地板面層平整、清潔,板塊接縫橫平豎直。 

        10、 高架地板邊角位置板塊的安裝,應根據實際情況進行切割后鑲補,設可調支撐和橫桿,切割邊與墻體交接處應用柔軟的不產塵材料填縫。 

        (五)、吊頂工程 

        1、 吊頂工程的施工前,應對下列隱蔽工程進行驗收、交接。 
        (1)`吊頂內各類管道、功能設施和設備的安裝工程; 
        (2) 龍骨、吊桿和預埋件等的安裝,包括防火、防腐、防霉變、防塵處理; 
        (3) 其它與吊頂相關的隱蔽工程。 

        2、安裝龍骨前,應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其它支架的標高等辦理工序交接手續。 

        3、吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹或防腐處理;當吊頂上部作為靜壓箱時,預埋件與樓板或墻體的銜接處,均應進行密封處理。支吊架應采取防塵處理。

         4、 吊頂工程驗收時,應檢查下列文件和記錄: 
        (1) 吊頂工程施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄等; 
        (2) 隱蔽工程驗收記錄; 
        (3) 施工記錄。 

        5、吊頂的固定和吊掛件,應與主體結構相聯。不得與設備支架和管線支架聯接;吊頂的吊掛件亦不得用作管線支吊架或設備的支吊架。 

        6、空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應平整、嚴密、清潔,并用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應采用密封墊密封。

        7、 吊頂的標高、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設計要求。板間縫隙應一致,每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm;并以密封膠均勻密封,做到平整、光滑、略低于板面,不得有間斷和雜質。 

        8、吊頂飾面的材質、品種、規格等,應符合設計要求,并對產品性能進行核對。 

        9、吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。 

        10、 吊桿、龍骨和飾面板的安裝必須安全、牢固。 

        11、 吊桿、龍骨的材質、規格及連接方式,應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。 

        12、 吊頂飾面表面應清潔、光滑、色澤一致,不得有翹曲、裂紋和缺損;并不得發生霉變,不產塵。 

        13、 金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致,角縫應吻合,表面應平整,無翹曲、錘印。 

        14、 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

         

         

        (六) 墻體工程 

        1、 墻體工程施工前,應進行下列驗收和交接: 
        (1) 與墻體工程相關管線、設施的安裝工程; 
        (2) 龍骨、預埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。 

        2、 墻體工程驗收時,應檢查下列文件和記錄; 
        (1)墻體工程的施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等; 
        (2) 隱蔽工程驗收記錄; 
        (3) 施工記錄。 

        3、金屬壁板安裝前應認真按施工圖進行放線。墻角應垂直交接,防止壁板傾斜扭曲,壁板垂直度偏差不得大于0.15%。 

        4、墻體面板接縫間隙應一致,每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm,并應在正壓面以密封膠均勻密封,密封膠應平整、光滑,略低于板面,不得有間斷、雜質。 

        5、墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口,應位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產塵,并應以不燃或或燃材料封堵。 

        6、安裝門窗的預留洞口應符合設計要求,并應平整、嚴密、清潔、不產塵。 

        7、 隔墻板材安裝應牢固,預埋件、連接件的位置、數量、規格、連接方法和防靜電方式應符合設計要求。 

        8、 墻體板材安裝應垂直,平整、位置正確,與吊頂板和相關墻體板的交接處,應采取防開裂措施;其接縫應進行密封處理。拐角處宜采用圓角。 

        9、 墻體表面應平整、光滑、色澤一致,金屬壁板的面膜應完好無損(撕膜前)。

         10、 墻體板材安裝的允許偏差和檢查方法,應符合下表的要求。

         

         

        (七)  門窗安裝工程 

        1、 門窗工程驗收時,應檢查下列文件: 
        (1) 門窗工程的施工圖、設計或施工說明和其他相關文件; 
        (2) 門窗的產品質量認證及(包括主要制作材料)合格證書、性能檢驗報告,進場驗收記錄; 
        (3) 門窗固定(連接)件的隱蔽工程驗收記錄; 
        (4) 門窗密閉性檢測報告(空氣潔凈度1~5級潔凈室)。 

        2、 門窗表面應不發塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑,門窗上玻璃均應為固定型。

        3、 門窗邊框、副框的安裝必須牢固,預埋件、連接件的數量、規格、位置、埋設或連接方式等,均應符合設計要求。 

        4、 門窗邊框與墻體應連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應均勻,并不得超過1mm??p隙應以密封材料填嵌和密封膠密封。 

        5、 潔凈室門配件的型號、規格、數量應符合設計要求,并應牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。 

        6、門窗表面應色澤一致,無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應連續。 

        7、 門扇應安裝牢固,并開關靈活,關閉嚴密。 窗安裝的允許偏差和檢驗方法,應符合下表的規定。

         

         

        三、  凈化空調系統 

        (一)、一般規定 

        1、 凈化空調系統施工中使用的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求,并不得產生或散發對產品生產的正常進行、產品質量和人員健康有害的物質。 
        2、 施工中所使用的材料、附件和設備,應具有產品出廠合格證等,進施工現場前應經驗收,并作好產品驗收記錄。 
        3、 凈化空調系統施工中的隱蔽工程,經驗收和做好記錄后,才能進行隱蔽。
        4、 凈化空調系統的調試和試運轉,應在潔凈室(區)建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。 

        (二)風管及部件 

        1、凈化空調系統風管的材質應按工程設計文件的要求選擇,工程設計無要求時,宜采用鍍鋅鋼板。當產品生產工藝要求或環境條件必須采用非金屬風管時,應采用不燃材料或B1類難燃材料,并應表面光滑、平整、不產塵、不霉變。 

        2、 凈化空調系統的風管制作應符合下列要求: 
        (1) 矩形風管邊長小于或等于900mm時,底面板不得采用拼接;大于900mm的矩形風管,不得采用橫向拼接; 
        (2) 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應,不產生電化學腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘; 
        (3) 風管內表面平整、光滑,不得在風管內設加固框及加固筋; 
        (4) 風管無法蘭連接時不得使用S型插條、直角型插條及立聯合角型插條等形式; 
        (5) 空氣潔凈度等級為1~5級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口; 
        (6) 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象,如表層大面積白花、鍍層粉化等; 
        (7) 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距,當空氣潔凈度等級為1~5級時,不應大于80mm;6~9級時,不應大于100mm; 
        (8) 矩形風管邊長大于1000㎜時,不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風管。
         
        3、 風管現場制作、清洗和存放應符合下列要求: 
        (1) 風管在現場制作時,應選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所,并保持現場清潔; 
        (2) 風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時,應進行防腐處理。 
        (3)風管制作后,應進行認真的清洗。清洗液應能有效去除污物、油漬等,并不得對人體健康和材質有危害; 
        (4) 風管經清潔水二次清洗達到清潔要求后,應及時對風管端部封口,存放在清潔的房間內,并應避免積塵、受潮和變形。 

        4、風管清洗后,應以漏光法進行風管制作質量檢查。應符合下列要求: 
        (1) 宜在夜間進行; 
        (2) 檢測所用的機具、工具應絕緣良好,并設漏電保護;外表面應清潔干凈、無油污、無塵、無破損現象;

        5、 靜壓箱的制作,應符合下列規定: 
        (1) 靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應進行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理; 
        (2) 外殼應牢固、氣密性好,其強度和漏風量應符合規定。 

        6、凈化空調系統的各類風閥,其活動件、固定件以及緊固件應采用鍍鋅或進行其他防腐處理;閥體與外界相通的縫隙處應采取可靠的密封措施。 

        7、 金屬風管的制作應符合下列要求: 
        (1) 風管制作質量、允許偏差、焊縫質量和風管法蘭連接或無法蘭連接等的要求,應遵守現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的相關規定; 
        (2) 風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞,若出現微小裂縫或孔洞時,應在密封面面的正壓側涂密封膠; 
        (3) 風管與附件連接處應嚴密,,若有縫隙,應在密封面的正壓側涂密封膠; 
        (4) 鍍鋅鋼板風管加工過程中出現鍍層損壞或發現針孔、麻點、起皮等缺陷時,應刷防銹涂料2層以上。 

        8、 矩形風管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250㎜時,應采取風管加固措施,

         9、 凈化空調系統應設測試孔和必要的清潔檢查門。檢查門內表面應平整、光滑,啟閉靈活、關閉嚴密,與風管的連接處應采取密封措施,其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。 

        10、柔性短管應符合下列規定: 
        (1) 應選用不產塵、不易霉變、內表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作; 
        (2) 柔性短管長度宜不超過250mm,其連接處應牢固、氣密性好; 
        (3) 柔性短管不得作為風管的找正、找平的異型連接管段。 

        (三)風管系統安裝 

        1、 凈化空調系統風管的安裝,應在其安裝部位的地面已施工完成,室內具有防塵措施的條件下進行。 

        2、 風管系統安裝后,應進行系統的嚴密性試驗,并經驗收合格后才能進行風管保溫等工序。

        3、 風管系統的吊、支架應牢固與建筑圍護結構連接,當采用膨脹螺栓固定時,應符合相應技術文件的規定。支、吊架應進行防腐處理。 

        4、 凈化空調系統風管及其附件的安裝,應符合下列規定:
        (1)安裝就位前必須擦拭干凈,做到無油污、浮塵; 
        (2) 在施工過程中發生停頓或施工完成時,應將風管端口封堵; 
        (3) 法蘭墊片應選用不產塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料;墊片厚度宜為5~8mm; 
        (4) 法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片上涂刷涂料,在接縫處可采用密封膠; 
        (5) 風管穿過潔凈室(區)吊頂、隔墻等圍護結構時,應采取可靠的密封措施; 
        (6) 風管內嚴禁其他管線穿越。 

        5、潔凈室(區)內風口安裝,應符合下列要求: 
        (1) 安裝前應擦拭干凈,不得有油污、浮塵等; 
        (2) 與風管的連接應牢固、嚴密; 
        (3) 與吊頂/墻壁裝飾面應緊貼,并做到表面平整,接縫處應采取可靠的密封措施; 
        (4) 同一潔凈室(區)的風口的安裝位置應與照明燈具等設施協調布置,做到排列整齊、美觀; 
        (5) 帶高效空氣過濾器的送風口,應采用可靠的固定式。 

        6、 風管安裝后的嚴密性試驗,應符合工程設計要求或下列規定: 
        (1) 嚴密性試驗,應按系統分別進行,漏風量應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的規定; 
        (2) 凈化空調系統風管的嚴密性試驗,高壓系統(空氣潔凈度等級為1~5級的系統)按高壓系統進行檢測,工作壓力低于1500Pa風管系統(6~9級的系統)按中壓系統檢測。

        7、 風管部件、閥門的安裝,應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。 

        8、 凈化空調系統的風管均需絕熱、保溫,應符合下列規定: 
        (1) 風管及其部件的絕熱、保溫,應采用不燃或難燃材料,其材質、密度、規格和厚度應符合工程設計文件要求; 
        (2) 潔凈室(區)內不得采用易產塵、霉變的材料; 
        (3) 絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。 

        9、 凈化空調系統經清洗密封的風管、附件安裝時,打開端口封膜后應即時連接;當必須暫時停頓安裝時,應將端口重新密封。

        10、 風管絕熱保溫層外表面應平整、密封、無松馳現象。若潔凈室(區)內的風管有保溫要求時,保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵,易于擦拭,接縫處應以密封膠密封。

        11、柔性短管不得作為風管的找正、找平連接管。 

        (四) 凈化空調設備安裝 

        1、凈化空調設備應有齊全的隨機文件,包括裝箱清單、說明書、產品質量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等,進口設備還應有商檢文件等。 

        2、設備安裝前,應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查,并做好開箱或驗收記錄。 

        3、設備的搬運、就位,應符合下列要求: 
        (1) 設備的搬運、吊裝應符合產品說明書的有關要求,并做好相關保護工作,防止設備損傷; 
        (2) 設備就位前,應對其安裝場所,設備基礎進行核對、驗收;
        (3)設備就位、安裝,應符合產品說明書的要求和相關標準的規定。 

        4、 高效空氣過濾器安裝前,應具備下列條件: 
        (1)潔凈室(區)建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成,并驗收合格; 
        (2) 潔凈室(區)已進行全面清潔、擦凈,凈化空調系統已進行擦凈和連續試運轉12h以上; 
        (3) 高效過濾器安裝場所及相關部位已進行清潔、擦凈; 
        (4)高效過濾器已進行外觀檢查,框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂——破損、脫落等損壞現象。 

        5、高效空氣過濾器的安裝,應符合下列規定:
        (1) 經外觀檢查合格后,應立即進行安裝; 
        (2) 安裝高效過濾器的框架應平整、清潔,每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm; 
        (3)過濾器安裝方向必須正確,安裝后過濾器四周和接口,應嚴密不漏; 
        (4)采用機械密封時,應采用氣密墊密封,其厚度為6~8mm,并緊貼在過濾器邊框上;安裝后墊料的壓縮應均勻,壓縮率為25%~50%; 
        (5)采用液槽密封時,槽架安裝水平,并不得有滲漏現象;槽內無污物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的2/3,密封液的熔點宜應高于50℃。

         6、風機過濾器機組(FFU)的安裝,應符合下列規定:
        (1)安裝前具備的條件,應符合高效空氣過濾器安裝前的要求; 
        (2)應在清潔環境進行外觀檢查,不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現象; 
        (3)安裝框架應平整、光滑; 
        (4)安裝方向必須正確,安裝后的FFU機組應方便維修; 
        (5)與框架之間連接處應有可靠的密封措施; 

        7、潔凈層流罩的安裝,應符合下列規定: 
        (1)安裝前,應進行外觀檢查,無變形、脫落、斷裂等現象; 
        (2)安裝應采用獨立的立柱或吊桿,并設有防晃動的固定措施,且不得利用相關設備或壁板支撐; 
        (3)直接安裝在吊頂上的層流罩,其箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施; 
        (4)垂直單向流層流罩的安裝,其水平度偏差不得超過0.1%;水平單向流層流罩的安裝,其垂直度偏差為±1㎜;高度允許偏差為±1mm; 
        (5)安裝后,應進行不少于1.0h的連續試運轉,檢查各運轉設備、部件和電氣聯鎖功能等。 

        8、 凈化空調系統空氣處理機組的組裝安裝,應符合下列規定: 
        (1)型號、規格、方向、功能段和技術參數應符合設計要求; 
        (2)各功能段之間應采取密封措施; 
        (3)現場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應進行漏風量檢測,空氣潔凈度等級1~5級潔凈室(區)所用機組的漏風率不得超過0.6%,6~9級不得超過1.0%,漏風率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429的規定; 
        (4)內表面應平整、清潔,不得有油污、雜物、灰塵; 

        9、 凈化空調系統中電加熱器的安裝,應符合下列規定: 
        (1) 外表面,應光滑不積塵,宜采用不銹鋼材質; 
        (2)前后800mm的絕熱保溫層,應采用不燃材料;風管與電加熱器連接法蘭墊片,應采用耐熱不燃材料; 
        (3)金屬外殼應設良好接地;外露的接線柱應設安全防護罩。

        10、 空氣吹淋室的安裝,應符合下列要求: 
        (1)按工程設計要求,正確進行空氣吹淋室的測量、定位; 
        (2) 安裝就位前,應進行外觀檢查,確認外形尺寸、結構部件齊全、無變形、噴頭無異?;蛎撀涞?;
        (3)檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔,相關圍護結構留洞符合安裝要求; 
        (4)空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊,與圍護結構之間應采取密封措施; 
        (5) 空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%; 
        (6)按產品說明書相關要求,進行不少于1.0h的連續試運轉。檢查各運動設備,部件和電氣連鎖性能等。 

        11、 機械式余壓閥的安裝,應符合下列要求: 
        (1)按工程設計要求,正確進行余壓閥的測量、定位; 
        (2)安裝就位前,應進行外觀檢查,確認結構應能正確地靈敏動作; 
        (3) 安裝就位的余壓閥,其閥體、閥板的轉軸允許水平偏差不得超過 0.1%; 
        (4)余壓閥的安裝應牢固,與墻體的接縫應進行可靠密封。

        12、干表冷器的安裝,應符合下列要求:12 
        (1) 按工程設計要求,正確進行干表冷器的測量、定位; 
        (2) 與冷凍水供、回水管的連接應正確,且嚴密不漏; 
        (3) 換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置,冷凝水排出水封的排水暢通。 

        (五) 系統調試 

        1、凈化空調系統的調試,應由施工單位負責,建設單位等參加。調試包括單機試車和系統聯動試運轉及調試。 

        2、系統調試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿足測試要求,并應在標定證書有效使用期內。 

        3、 凈化空調系統的聯動試運轉和調試前,應具備的條件: 
        (1) 系統內各種設備已進行單機試車,并驗收合格; 
        (2)所需供冷、供熱的相關的冷(熱)源系統試運轉,并已調試通過驗收; 
        (3)潔凈室(區)的裝飾裝修和配管配線已完成,并通過單項驗收; 
        (4)潔凈室(區)內已進行清潔、擦拭,人員、物料進入已按潔凈程序進行; 
        (5)凈化空調系統進行全面清潔,并進行24h以上的試運轉達到穩定運行; 
        (6)高效空氣過濾器安裝并已檢漏合格。 

        4、凈化空調系統的帶冷(熱)源的穩定聯動試運轉和調試時間,不得少于8h。 

        5、凈化空調系統帶冷(熱)源聯動試運轉,應在空態下進行或按合約規定。 

        6、凈化空調系統各種設備單機試運轉,應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243和相關產品標準的規定。

        7、 單向流潔凈室的風量、風速的調試結果,參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關要求,應符合下列規定: 
        (1)送風量測試結果應為設計風量的±5%之內,相對標準偏差應不大于15%; 
        (2)截面平均風速應為設計值的±5%之內,各檢測點截面風速相對標準偏差(不均勻度)應不大于15%。 

        8、非單向流潔凈室的送風量測試結果,參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關要求,應為設計風量的±5%之內,各風口的風量相對標準偏差(不均勻度)不大于15%。 

        9、新風量測試結果不得小于設計值,且不得超過設計值的10%。 

        10、潔凈室(區)內的溫度、相對濕度測定結果,應符合下列要求: 
        (1)潔凈室(區)內的溫度、相對濕度的實測結果,應滿足設計要求; 
        (2)按規定的檢測點的實測結果的平均值,偏差值應為90%以上測點在的設計要求的精度范圍內。 

        11、 潔凈室(區)與相鄰房間和室外的靜壓差測試結果,應符合設計要求。 

        12、潔凈室內的氣流流型的測試,確認單向流、非單向流、混合流流型,符合設計和性能技術要求。 

        13、 潔凈室內的氣流方向測試,確認氣流方向及其均勻性符合設計和氣流流型要求。

        14、 凈化空調系統的控制系統及其檢測、監控、調節元器件、附件的實施性調試,做到動作準確,顯示正確,運轉穩定,控制精度等符合設計要求。 

        四、排風與排風處理 

        (一) 一般規定 

        1、 排風、排風系統的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求,并應遵守相關環境保護、公共衛生方面的國家現行標準、規程、規范的規定。 

        2、 施工中所使用的材料、附件和設備,應具有產品出廠合格證書等,進施工現場前應經驗收合格、并有質量驗收記錄。 

        3、潔凈廠房中各種排風、排風系統施工中的隱蔽工程,經驗收和做好記錄后,才能進行隱蔽。 

        4、 各種排風、排風系統應按管內排風類型及其介質種類、不同濃度進行管道涂色標志,對可燃、有毒的排風應作特殊標志。管路應標明流向。

        5、排風、排風系統的調試和試運轉,應與潔凈廠房內的凈化空調系統同步進行,并應按各個獨立排風、排風系統分別進行調試和試運轉。調試和試運轉應在建設單位的共同參與下進行。 

        (二) 風管、附件 

        1、 風管、附件的材質應按工程設計要求選擇,若工程設計無要求時,應按下表選用。

         

         

        2、排風管道采用金屬管道時,其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求,當設計無要求時,鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規定。

        注  1 特殊除塵系統風管厚度應符合設計要求。 
           2 具有強腐蝕性的排風系統風管厚度應符合設計要求。 

        3、排風管道采用非金屬風管時,其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求;當設計無要求時,非金屬風管板材的厚度應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。

        4、潔凈廠房中排風管道的制作,應符合下列規定: 
        (1) 可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料; 
        (2) 風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應,并不產生電化學腐蝕的材料; 
        (3) 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象,如表層大面積白花、鍍層粉化等; 
        (4) 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距,不應大于100mm;矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。 

        5、 風管進行內外表面清潔后,應以漏光法進行風管制作質量檢查。風管漏光檢查,宜在夜間進行。 

        6、 排風風管的強度試驗壓力應比工作壓力低500Pa,但不得低于-1500Pa。接縫處無開裂。

        7、 排風系統的各類風閥、排風罩等部件,應按工程設計或產品合格證書進行檢查驗收,并應符合下列規定: 
        (1) 手動風閥的手輪或板手,應以順時針轉動為關閉,其調節范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致; 
        (2) 用于不連續工作的排風系統的風閥,關閉時應密閉; 
        (3)排風系統關斷用風閥,關閉時,泄漏率不得大于3%; 
        (4)電動、氣動的風閥,應動作準確、可靠。 

        8、 防爆、可燃、有毒排風系統的風閥制作材料必須符合設計要求,不得自行代用。 

        9、 防排煙閥、柔性短管應符合下列要求: 
        (1) 防排煙閥(排煙口)應符合有關消防產品標準的規定,并具有相應的產品合格證明文件; 
        (2) 防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。 

        10、 排風風管(包括金屬、非金屬)、風閥、風罩等的制作質量、允許偏差、焊縫或咬口質量、風管法蘭連接或無法蘭連接和風管加固等要求,應遵守現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。 

         

        (三) 排風系統安裝 

        1、 排風系統風管干管、支干管的安裝,宜與凈化空調系統同步進行;接至排風罩、排風點的支管安裝,宜在潔凈室(區)的圍護結構完成后進行,并應采取完善的防塵措施。

        2、 排風系統的支(吊)架應進行防腐處理,并應與建筑物結構牢固連接。 

        3、排風系統全部安裝完成后,應分系統進行嚴密性試驗,管內清潔和外表面處理應在驗收合格后能進。 

        4、 排風風管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時,應設防護套管,其套管鋼板厚度不應小于1.6㎜。防護套管應事先預埋,并可靠固定;風管與防護套管之間的間隙,應以不燃隔熱材料封堵。 

        5、 排風風管安裝,應符合下列規定: 
        (1)輸送含有可燃、易爆介質的排風風管或安裝在有爆炸危險環境的風管應設有可靠接地; 
        (2) 排風風管穿越潔凈室(區)的墻體、頂棚和地面時,應設套管,并應作氣密構造; 
        (3)排風風管內嚴禁其他管線穿越; 
        (4)室外排風立管固定拉索,嚴禁與避雷針或避雷網連接。 

        6、 排風風管內氣體溫度高于80℃時,應按工程設計要求采取防護措施。 

        7、 風管安裝后的嚴密性試驗,應符合工程設計要求,當無要求時應符合下列規定:
        (1) 嚴密性試驗,應按系統分別進行試驗; 
        (2)排風風管系統的試驗壓力(P)為1500Pa,其允許漏風量等于或小于0.0117P0.65(m3/(h·m2))。 

        8、 排風風管的安裝、風管的連接和支(吊)架的安裝等,應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50234的相關規定。 

        9、 除塵系統的風管及閥門的安裝,應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設,避免水平管敷設;除塵裝置吸風管段上閥門,宜安裝在垂直管段上。 

        10、 輸送含有凝結水或其他液體的排風風管宜按大于5%的坡度敷設,并在最低處設排液裝置。 

        11、接至生產工藝設備的排風管(罩)應按設計要求進行安裝,并應做到位置正確、固定牢固。 

        12、排風風管穿越屋面或外墻處應做好防水處理,不得有滲水現象。排風系統的風帽,應安裝牢固。 

        (四)廢氣處理設備安裝 

        1、 排風處理設備應具有齊全的設備本體和凈化(吸附)材料、附件等的技術文件,包括產品說明書、質量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等,進口設備還應有商檢文件等。

        2、 設備安裝前,應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查,并做好開箱及其驗收記錄。根據排風處理設備的功能或處理技術的復雜程度,必要時應進行設備出廠前的驗收,具體出廠驗收內容和要求應在合約中規定。

        3、 設備的搬運、吊裝應符合下列要求: 
        (1)設備的搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求,并做好相關保護工作,防止設備損傷或處理性能降低; 
        (2)大、中型設備的搬運、吊裝前,應根據設備外形尺寸、重量和產品說明書要求、安全生產要求等,制訂安全、可行的搬運、吊裝方案,經建設單位、工程監理認可后實施。

        4、 設備就位前應對基礎進行驗收,合格后才能安裝?;A驗收時應同時核對設備重量(含凈化處理材料的重量)與承載能力的一致性。

        5、吸附式廢氣處理設備的安裝,應符合下列要求: 
        (1)直接安放整體廢氣處理設備的基礎,其表面水平度不應大于2‰; 
        (2) 吸附裝置本體的垂直度不應大于2‰; 
        (3)應將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎面對準,其允許偏差不應大于3mm; 
        (4)裝填吸附劑前,應對設備內部以清凈空氣進行吹掃,去除雜物等; 
        (5)裝填吸附劑前應按設備技術文件的規定,核查吸附劑的有效活性; 
        (6)裝填、安裝完成后應按設計要求進行氣密性試驗,試驗壓力宜為+500Pa,保壓時間30min,經檢查應無泄漏和異?,F象。 

        6、濕法廢氣處理設備的安裝,應符合下列要求: 
        (1) 洗滌塔、液體箱的基礎,其表面水平度不應大于2‰; 
        (2)洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大于1‰; 
        (3)設備、管路組裝完畢后,注水至工作液位,先應以工作壓力+500Pa 氣體壓力進行氣密性試驗,保壓時間30min,經檢查應無泄漏和異?,F象;再以循環泵工作壓力進行液體管路強度試驗,保壓時間20min,經檢查應無泄漏和異?,F象。

         7、除塵器的安裝,應符合下列要求: 
        (1)型號、性能參數、進出接管方向應符合設計要求; 
        (2) 除塵器的基礎,其表面水平度不應大于2‰;除塵器殼體垂直度不應大于1‰;
        (3)現場組裝的除塵器應作漏風量檢測,在1500Pa壓力下允許漏風量為3%; 
        (4)采用過濾元件的過濾除塵裝置時,應按產品說明書要求進行安裝和氣密性檢測; 
        (5)布袋除塵器、電除塵器及其輔助設備的殼體應可靠接地。 

        8、轉輪式廢氣處理設備的安裝,應符合下列要求: 
        (1)型號、性能參數、接管位置等應符合設計要求; 
        (2)設備的基礎,其表面水平應不大于2‰;垂直度不應大于1‰; 
        (3)設備的殼體應可靠接地。 

        9、吸附式廢氣處理設備的安裝,還應符合下列要求: 
        (1)吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實度等,應符合設計要求; 
        (2)吸附劑層的支承可靠,并方便裝卸; 
        (3)吸附劑層表面的水平度不應大于3‰,各吸附劑層的高度差不應大于1‰; 

        10、濕法廢氣處理裝置的安裝,還應符合下列要求: 
        (1)噴淋器安裝位置正確,固定牢固,噴淋均勻和噴灑面符合設計要求; 
        (2)當設備內設有換熱器時,安裝位置正確,固定可靠,換熱面清潔、完好; 
        (3)設備附件(含液位計、壓力表等)、配管及其閥門安裝位置正確,動作靈活,表計指示準確; 
        (4) 循環泵的型號、規格和性能參數等均應符合設計要求。 

        (五)、系統調試 

        1、 排風與廢氣處理系統的試運轉和調試,應由施工單位負責,建設單位、監理單位等參加,調試包括設備單機試車、系統聯動試運轉和調試。調試用儀器、儀表的性能參數、精度應滿足測試要求,并應在標定證書有效期內。 

        2、 排風系統的聯動試運轉和調試前,應具備下列條件: 
        (1)系統內各種設備已進行單機試車,并驗收合格; 
        (2) 潔凈室(區)的裝飾裝修和各類配管配線量完成,并通過單項驗收; 
        (3)潔凈室(區)內已進行清潔擦拭,人員、物料的進出已按潔凈程序進行。

         

        3、 排風系統的聯動試運轉和調試應達到工程設計的性能參數(包括風量、風壓等),穩定連續試運轉時間不應少于4.0h。 

        4、 排風系統調試前,施工方應編制試運轉和調試方案,經建設單位認可后進行。調試結束后,應提供完整的調試資料和報告。

        5、 設備單機試運轉和調試應符合下列要求: 
        (1) 通風機、水泵的試運轉要求,應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的規定進行; 
        (2)廢氣處理設備的試運轉和調試,應按工程設計或設備技術文件要求進行,其穩定連續試運轉時間不應少于2.0h; 
        (3)各種手動、電動風閥操作應靈活、可靠,動作準確。

         6、排風系統的聯動試運轉和調試,應符合下列要求: 
        (1)系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于±10%; 
        (2)系統風壓調試結果與設計值的偏差不應大于±10%; 

        7、排風與廢氣處理系統試運轉和調試的初始壓力降、噪聲不應超過工程設計和產品說明書要求。 

        8、排風系統聯動試運轉和調試,還應符合下列規定: 
        (1)試運轉中設備和閥門、主要附件的動作應符合設計要求,并做到正確和無異?,F象;
         (2)各排風系統的風量應進行平衡調整,各風口或風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于10%; 
        (3)與排風系統相關的供氣、供排水系統運行正常。 

         

        五、配管工程 

        (一)一般規定 

        1、 本章適用于潔凈廠房內設計壓力不大于是1MPa,設計溫度不超過材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質量驗收。

         2、管道安裝應具備下列條件: 
        (1) 與配管工程相關的土建工程已檢驗驗收合格,滿足安裝要求,并辦理了交接手續; 
        (2) 施工應按照工程設計文件進行; 
        (3)配管工程使用的材料、附件、設備等已檢驗合格,并有相應的產品出廠合格證書等。規格、型號及性能等應符合設計要求; 
        (4)管子、管件、閥門等內部已清理干凈,無雜物。對管子內表面有特殊要求的管道,其質量符合設計文件要求,安裝前已進行處理,并經檢驗合格。 

        3、閥門安裝前,下列管道的閥門應逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗,不合格者,不得使用。 
            1 輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門;
            2 輸送高純氣體、高純水管道的閥門; 
        3 輸送特種氣體管道、化學品管道的閥門。

        4、除第7.1.3條規定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前,應從每批中抽查20%,且不得少于2個,進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不合格時,應加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用。 

        5、管道穿越潔凈室(區)墻體、吊頂、樓板和特殊構造時,應符合下列: 
        (1)管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應采用柔性連接; 
        (2) 管道穿越墻體、吊頂、樓板時應設置套管,套管與管道之間的間隙應采用不易產塵的不燃材料密封填實; 
        (3)管道接口、焊縫不得設在套管內。 

        6、安裝于潔凈室(區)的管道、支吊架材料應采用不易生銹、產塵的材料,外表面應光滑、易于清潔。 

        7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設置應便于檢修,并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質管道和有特殊要求管道的閥門、連接件應嚴格按設計圖紙設置。 

        8、有靜電接地要求的管道,各段管子間應導電,當管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時,應設導線跨接。管道系統的對地電阻值超過100Ω時,應設兩處接地引線。 

        (二) 碳素鋼管道安裝 

        1、 管道預制宜按工程設計圖/管道系統單線圖進行,并與現場實測核對后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的相關規定。 

        2、 預制完畢的管段應按輸送物料種類、設計圖紙要求將管內外清理干凈,并及時包好管口。 

        3、 管子切割,管子公稱直徑小于等于100mm時,采用機械或氣割切割;公稱直徑大于100mm時,采用氣割切割。切口表面應平整、無裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等,切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1.0%,且不得超過2mm。

         4、 管道安裝應符合下列規定: 
        (1)管道連接法蘭密封面及密封墊片,不得有劃痕、斑點、破損等缺陷; 
        (2)連接法蘭應與管道同心,并應保證螺絲自由穿入。法蘭對接應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm;
        (3) 管道連接時,不得采用強力對口、加偏墊、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 

        5、 碳素鋼管的連接應符合設計要求。設計無要求時,無縫鋼管應采用焊接;鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm時,宜采用絲扣連接,管徑大于100mm時宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接。

        6、管道安裝用墊片,應符合下列規定:
        (1) 當大直徑墊片需要拼接時,不得平口對接,宜采用斜口槽接; 
        (2)軟墊片的周邊應整齊、清潔,其尺寸應與法蘭密封面相符,軟墊片尺寸允許偏差應符合下表的要求。

         

        7、管道安裝的允許偏差,應符合下列規定: 
        (1)管道坐標位置的允許偏差為15mm; 
        (2) 管道安裝高度的允許偏差為±15mm; 
        (3)水平管道平直度的允許偏差,對公稱直徑小于等于100mm時,應小于有效管長的0.2%,最大不超過50mm;公稱直徑大于100mm時,應小于有效管長的0.3%,最大不超過80mm; 
        (4)立管的垂直度的允許偏差為有效管長的0.3%,最大不超過30mm; 
        (5)共架敷設管道時,管道間距的允許偏差,應小于10mm;交叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差,應小于15mm。 

        (三)不銹鋼管道安裝 

        1、 管道安裝作業不連續時,應采用潔凈物品對所有的管口進行封閉處理。 

        2、 管材切割,宜采用機械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進行切割。切口表面應平整、光潔,端面傾斜偏差不應大于管子外徑0.05,且不得超過1mm。

        3、 不銹鋼管的焊接,應符合下列要求: 
        (1) 焊縫位置、坡口加工,應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的相關規定;
        (2)不銹鋼管的焊接應采用手工氬弧焊,焊接時管道內充氬氣進行管內保護,焊接接頭應為全焊透結構; 
        (3)管子或管件、閥門組對時,應做到內壁平齊,對口錯邊量不得超過壁厚的10%,且不大于2mm; 
        (4)焊接前焊縫處應將油污處理干凈,焊接后,焊接接頭表面應進行處理。

        4、不銹鋼管道采用法蘭連接時,法蘭緊固螺栓應采用不銹鋼材質;法蘭墊片宜采用金屬墊片或氯離子含量不得超過50×10ˉ6的非金屬墊片。 

        5、 不銹鋼管不得直接與碳素鋼支架、管卡接觸,應以塑料或橡膠墊片隔離,或采用氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。法蘭螺栓應采用不銹鋼材質,墊片應采用氯離子含量不得超過50×10ˉ6的非金屬墊片。 

        6、管材、管件、閥門內外表面不得有明顯劃痕或銹斑;其規格、型號和性能應符合設計文件的規定。 

        7、 管道分支宜采用三通連接,若兩者相差2個管徑及以上時,可采用等離子切割機或專用機械開口。采用等離子切割機機開口時,應有避免或減少高溫碎渣飛濺至管內的措施。 

        (四) BA/EP不銹鋼管道安裝 

        1、 BA/EP不銹鋼管的預制、安裝作業必須在潔凈工作小室內進行,作業人員應經培訓合格后崗,作業時應著潔凈工作服、手套。 

        2、管子、管件和閥門在預制、安裝前后或停頓工作時,應以潔凈塑料袋封口;一旦發現封口袋破損,應及時檢查、處理。 

        3、 管子切割,直徑等于或小于10mm,宜采用割管器;直徑大于10mm時,宜采用專用電鋸。應以純氬(純度99.999%)吹凈管內切口的雜物、灰塵,并去除油污。

        4、管道連接宜采用卡扣連接、法蘭連接或焊接。采用焊接時,應符合下列規定: 
        (1) BA/EP管焊接應采用自動焊,焊接時管內應充純氬氣(99.999%)。焊接結束仍需繼續充純氬吹掃、冷卻; 
        (2) BA/EP管焊接應正確地選擇電極棒(鎢棒)規格和焊接工藝參數。 
        (3)焊接前應按施工要求做出樣品,檢驗合格后方可施焊; 
        (4) 當改變焊接參數時,應按施工要求做樣品,檢驗合格方可進行焊接作業。 

        5、管件、閥門組對時,應做到內外壁平整,對口錯邊不得超過壁厚的10%,且不得大于0.2mm。 

        6、 BA/EP管道的點焊采用手工氬弧焊。點焊前應將管段固定,檢查對口合格后,充氬氣保護。點焊后繼續采用純氬冷卻、吹掃。 

        7、 BA/EP管及管件、閥門的內外表面應無塵、無油,表面平整,并不得有破損,氧化現象。 

        8、 每焊接完成一個焊口,應采用不銹鋼刷及時清除表面氧化層。焊縫形態應均勻,不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。 

        9、 BA/EP管道連接用墊片的材質,應符合設計要求或設備、附件配帶;安裝前應確認墊片潔凈無油、無污染物。 

        10、 BA/EP管道安裝,應按工程設計圖順氣流方向依次進行,并應連續充純氬吹掃、保護,管內純氬壓力應大于0.15MPa,直至管路系統安裝結束。 

        (五)PP/PE管道安裝 

        1、 潔凈廠房內PP/PE管道采用熱熔焊接法施工。 

        2、 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗收合格,符合設計要求,并做好檢查記錄。 

        3、 焊接加工或施工現場,應保持清潔。焊接作業人員應經培訓合格后上崗。 

        4、 管道焊接的熱熔接機,應根據管道直徑采用相應型號、規格的焊機;焊接操作中應保持焊機、加熱板的清潔、無塵。 

        5、管子切割宜采用專用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%,且不得超過1㎜。 

        6、 管子熱熔焊接應符合下列要求: 
        (1)對接管段應可靠固定,對接面錯邊不得大于管子壁厚的10%,并不應大于1mm; 
        (2) 應保持熱熔焊接加熱板面清潔、無塵,嚴格控制加熱設定溫度; 
        (3) 根據不同管徑,控制熱熔對口壓力、對接時間、冷卻時間。 

        7、 管子熱熔焊縫不得低于管子表面,一般應高于管子表面2~3mm;焊縫不得出現缺陷接口,焊縫寬度不得超過規定平均寬度的20%。 

        8、 管子焊接切口表面應平整、無毛刺;焊縫卷邊應一致、美觀,沒有污物,焊接接口平滑、清潔。 

        9、 管子熱熔焊時的切換時間,應根據管子尺寸確定,對管外徑小于等于250mm時,宜小于8s;管外徑大于250mm時,不超過12s為宜。

        10、管子熱熔焊時的加熱溫度,應根據材質、管壁厚度等確定,對PE管一般為200~230℃,PP管一般為195~205℃。 

         

        11、 管道安裝時,應根據輸送介質參數,合理設置支(吊)架,并應符合下列規定: 

        (1) 支(吊)架形式、位置,應符合工程設計要求; 
        (2) 支(吊)架不應設在管子接頭、焊縫處,其凈距應大于5cm; 
        (3)管道上閥門應可靠固定,宜以支架支承;支(吊)架與管子之間應填入橡膠類材料。 

        12、 PE/PP管道安裝后,應根據用途進行試驗,一般應符合下列規定: 
        (1) 用于承內壓的管道,應進行壓力試驗,其試驗壓力為1.5倍工作壓力,經檢查以不泄漏、無異常為合格;若有嚴密性要求時,還應降至工作壓力,保壓30min,經檢查不泄漏、無異常為合格; 
        (2)用于熱流體輸送時,還應進行熱循環試驗,以工作介質或建設方認可的介質,在工作溫度及其低于工作溫度下進行溫度變化的試驗,檢查不泄漏、無異常為合格; 
        (3)用于常壓的管道,應進行滿水試驗,以不泄漏、無異常為合格。 

        (六) PVDF管道安裝 

        1、潔凈廠房內PVDF管道采用熱焊接法施工收。 

        2、 施工中所采用的管材、附件等均已驗收合格,符合設計要求,并做好記錄。 

        3、焊接加工應在潔凈工作小室內進行,加工完后在現場組裝。安裝施工所用機具、工具,應做到無塵、無油污。 

        4、 PVDF管道施工作業人員應經培訓合格后上崗,在作業過程應著規定的工作服或潔凈服。

        5、 管道焊接應采用自動或半自動熱焊機,應按管壁厚等,選用焊接設備型號、規格及配帶的機具、工具。 

        6、 管材、附件應密封包裝,在未進行焊接加工或現場組裝時,不得拆除外包裝。管材、附件應平整地堆放在防雨、防曬的環境內。 

        7、 施工現場應核查管材、管件、閥門的外觀、規格尺寸、材質和出廠合格證明文件等。 

        8、管子切割應采用專用割刀,切口端面平整,無傷痕、無毛刺。

        9、 管子熱焊接應符合下列要求: 
        (1)管子組對錯位偏差,不得超過管子壁厚的10%;組對間隙應小于0.2mm; 
        (2)應保持熱焊接加熱板(模)清潔、無塵,嚴格控制所需的加熱設定溫度;
        (3)根據管壁厚度,控制熱焊的壓力、溫度和時間; 
        (4)不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。 

        10、管子熱焊接的焊縫應為均勻的雙重焊道,雙重焊道谷底應高出管子外表面,一般為管子壁厚的10%;雙重焊道寬度應按管子壁厚確定,不得小于2mm。

        11、管道安裝后,應按下列規定進行強度試驗、嚴密性試驗; 
        (1) 以1.5倍設計壓力進行強度試驗,試驗介質為純水或高純氮氣(99.999%),試驗時間3.0h,不泄漏、不降壓為合格; 
        (2)以設計壓力的1.15倍進行嚴密性試驗,試驗介質為純水或高純氮氣(99.999%),試驗時間4.0h,以無泄漏,壓力降小于3%為合格。 

        12、 管子熱焊時的熔融時間,應根據管子子尺寸確定,管徑為13~100mm時,宜采用6~30S。 

        13、 管道在焊接加工后,在現場安裝時宜采用法蘭連接,并應采用不銹鋼螺栓。

        14、管道安裝時應根據輸送介質參數,合理設置支架,并應符合下列規定: 
        (1)固定支架和支(吊)架形式、位置,應符合設計要求; 
        (2)支(吊)架不應設在管道伸縮節、接頭或焊縫處,其凈距應大于8cm; 
        (3)支(吊)架與管子之間應填入橡膠類材料; 
        (4)管道上閥門應可靠固定,一般應設有支架支承; 
        (5)當設計沒有規定支(吊)架位置時,PVDF管可按下表設置支(吊)架。

        (七) PVC管道安裝 

        1、潔凈廠房內PVC管道應用法粘接施工。

        2、施工中采用的管材、附件應為同一廠家產品,并符合工程設計要求;粘接所使用的膠粘接劑宜 為配套供應或得到管材生產廠家的認可。并做好施工現場驗收記錄。

        3、 管道粘接場所,嚴禁明火和吸煙;通風良好,集中操作場所應設排風設施。 

        4、 PVC管材裝卸、運輸和堆放過程,不得拋投或激烈碰撞,應避免陽光曝曬。

        5、  PVC管道的粘接應符合下列規定: 
        (1)管道粘接場所應保持較低濕度、遠離火源,環境溫度應高于5℃; 
        (2)粘接前,管材、附件的承、插口表面,應做到無塵、無油污、無水跡;管子端面應做坡口,其坡口高度為2~3mm,并應四周均勻; 
        (3)粘接劑涂抹,應先涂承口、后涂插口,并重復2~3次;涂抹應迅速、均勻、適時; 
        (4)涂抹后應迅速粘接,插入深度達到規定值后保持20min;承插間隙不大于0.3mm。

        6、管材的內外表面應光滑,無氣泡、裂紋,管壁厚度均勻,色澤一致。直管段撓度不得大于1%。管件造型應規矩、光滑、無毛刺。承口有錐度,并與插口配套。 

        7、潔凈室內PVC管道的安裝,應符合下列規定: 
        (1)管材、附件搬入潔凈室前,應擦拭干凈; 
        (2)管材按圖紙要求下料后再搬入潔凈室;若必須在潔凈室內切割時,應配備吸塵設施;

        8、管道安裝時,應根據輸送介質及其參數,合理設置支(吊)架,并應符合下列規定: 
        (1) 支(吊)架形式、位置,應符合工程設計要求; 
        (2)支(吊)架與管子之間,應填入軟質絕緣物分隔; 
        (3)支(吊)架不應設在接頭處,其凈距應大于100mm。 

        9、管道安裝后,應根據用途進行試驗,并應符合下列規定: 
        (1)壓力試驗一般用清潔水,試驗壓力為1.5倍管內設計壓力,保壓30min不泄漏、無異常為合格;當輸送介質不允許使用水進行試驗時,可采用純氮氣(99.99%以上)進行壓力試驗,但應按規定采取防護措施,保壓10min不泄漏、無異常為合格; 
        (2)嚴密性試驗是在壓力試驗合格后,將壓力降至1.1倍設計壓力,保壓1.0h無壓力降。 

        (八) 配管檢驗和試驗 

        1、 配管工程的檢驗和試驗,應在施工單位自檢合格的基礎上進行。并按管道系統、檢驗批或分項工程的程序進行檢驗和試驗,同時做好記錄。 

        2、 潔凈廠房內各類金屬管道的焊縫檢驗,應符合下列規定; 
        (1)輸送劇毒流體的管道焊縫,應進行100%射線照相檢驗,其質量不得低于Ⅱ級;
        (2)輸送壓力大于等于0.5MPa的可燃流體、有毒流體的管道焊縫,應進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低于10%,其質量不得低于Ⅲ級。工程設計文件有規定時,應符合設計文件要求; 
        (3) 射線照相檢驗方法和質量分級標準,應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的規定。 

        3、各類金屬管道系統安裝完畢,無損檢驗合格后,應按下列規定進行壓力試驗: 
        (1)壓力試驗應以水為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.8MPa時,也可采用氣體為試驗介質,但應采取有效的安全措施; 
        (2)潔凈廠房中,各種高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等,宜采用氣體為試驗介質,并應采取有效的安全措施; 
        (3) 潔凈廠房中,各種高純物質輸送管道的試驗介質,應進行凈化處理; 
        (4)壓力試驗的試驗壓力、試驗方法等,應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的相關規定。 

        4、潔凈廠房中輸送劇毒液體、有毒液體,可燃液體氣和高純氣體的管道系統必須進行泄漏量試驗;泄漏量試驗應符合下列規定: 
        (1) 泄漏量試驗應在壓力試驗合格后進行,試驗介質宜采用空氣或氮氣或氦氣。對輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗介質,宜采用純度>99.999%的氮氣或氦氣; 
        (2)泄漏量試驗壓力應為設計壓力; 
        (3)泄漏量試驗時間,應連續試驗24h(氮氣)或1h(氦氣); 
        (4)泄漏量試驗工作宜與系統調試結合進行。 
        (5) 泄漏量試驗,以平均每小時泄漏率不超過1%為合格。

         5、潔凈廠房中,各類真空管道的試驗應符合下列規定: 
        (1) 真空管道的壓力試驗,宜采用氣壓試驗,試驗壓力為0.2MPa; 
        (2)壓力試驗合格后,真空管道應按設計文件規定進行24h的真空度試驗,其增壓率不得大于5%。 

        6、 管道在進行試驗、檢驗合格后,應根據設計要求對管路進行吹掃和清洗,管道的吹掃和清洗應符合設計要求,當設計無要求時,可參照現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的規定進行。

        六、消防、安全設施安裝

        (一)一般規定 

        1、消防、安全設施的安裝施工,應符合下列規定: 
        (1)安裝施工單位應具有規定的資質和安裝施工許可證; 
        (2)相關的土建工程已施工驗收合格,并辦理交接手續; 
        (3)應按工程設計文件和相關產品出廠技術說明文件的要求進行安裝; 
        (4)安裝前,應認真核查消防、安全產品制造單位的資質、制造許可證的真實性,并符合相關規定。 
        (5)安裝前,應對所有設備、材料進行現場檢查、檢驗,均應符合工程設計文件的要求。 8.1.2潔凈廠房內的消防、安全設施的安裝施工應遵守相關現行國家標準的規定。

        七、 電氣設施安裝

        (一)一般規定 

        1、電氣裝置的施工安裝應符合下列要求: 
        (1)電氣裝置安裝工程相關的土建工程等己驗收合格,并辦理相關交接手續; 
        (2)施工安裝應按照工程設計文件進行; 
        (3)所需的各種材料、線纜、配電盤(柜)、燈具、開關等已檢驗合格,并有相應的產品 出廠合格證明和檢驗記錄等。其型號、規格和性能等均應符合工程設計和合約的要求。 

        2、潔凈室(區)內的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝,一般應以裝飾板進行 防護,其外表面應平整、光滑,不產塵、積塵,易清潔。 

        3、電氣裝置安裝工程的驗收,應符合下列要求: 
        (1)應提交的資料、文件有:變更設計的證明文件,安裝過程記錄,隱蔽工程記錄,測 試記錄,設備及照明的試運行記錄和設備、材料的合格證明及進場檢驗記錄等; 
        (2)隱蔽工程驗收合格: 
        (3)設各及照明試運行,并驗收合格; 
        (4)電氣接地設施驗收合格。 

        (二) 電氣線路的安裝 

        1、電氣線路、線管、線槽、橋架等的位置、規格應符合設計文件要求。 

        2、電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗收應符合現行國家標準《電氣裝 置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB 50169的規定。 

        3、電氣線路的線管、線槽、橋架穿越潔凈室(區)的墻體、頂棚時,應采用氣密構造,其接縫均應進行密封處理。

        (三)電氣設備的安裝 

        1、配電盤(柜)、接線盒、插座箱和照明燈具等的位置、規格應符合設計文件要求。

        2、電氣設各的安裝除遵守本節規定外,應符合現行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗 收規范》GB 50303的相關規定。 

        3、潔凈室(區)內配電盤(柜)、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設備,內外表面應平 整、光滑、不積塵、易清潔,安裝后應進行擦拭、無塵;

        4、潔凈室(區)內配電盤(柜)的安裝,應符合下列規定: 
        (1)嵌入式安裝的配電盤(柜)與墻體之間的接縫應進行密封處理; 
        (2)嵌入式、掛墻式盤(柜)的安裝高度應符合工程設計文件要求,其底標高不宜低于1.2m. 

        5、潔凈室(區)內嵌入式安裝的接線盒、插座箱墻體之間的接縫應進行密封處理。

        6、 照明燈具、開關的安裝,應符合下列要求: 
        (1) 潔凈室(區)內嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應進行密封處理; 
        (2) 照明燈具采用吸頂安裝時,燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封,并在接縫處涂以密封膠: 
        (3) 淚珠燈安裝時,應在進線處進行密封處理; 
        (4)嵌入式安裝的開關盒,其面板應緊貼墻面,接縫處宜涂密封膠。 

        7、潔凈室(區)內的配電盤(柜)內的配線應做到橫平豎直、色別正確、標志齊全、連 接可靠。 

        8、潔凈室(區)內的接線盒、插座箱的安裝應端正,并符合設計要求,設計無要求時, 安裝高度宜為1.0-1. 

        (四)防雷及接地設施的安裝 

        1、防雷設施的安裝和接地體、接地線的位置、規格等,應符合工程設計文件的要求。

         

        2、接地體與接地線或接地線與相關設備、插座的連接,宜采用焊接或鍍鋅螺栓可靠連接。 

        3、接地設施的安裝除遵守本節規定外,應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程的接地 裝置施工及驗收規范》GB 50169的規定。 

        4、接地體的施工安裝,應符合下列規定: 
        (1)接地體及其引出線和焊接部位,應進行表面除銹、去除污物和殘留焊渣,井進行防銹 處理: 
        (2)接地體埋設深度應符合工程設計文件的要求,井不得小于1.6m;    
        (3)以角鋼、鋼管等制作的接地體,應采用垂直設置; 
        (4)垂直接地體之間的距離,不宜小于2倍接地體長度:水平接地體之間的距離不宜小于5m。 

        5、接地線的施工安裝,應符合下列規定: 
        (1)接地線穿越潔凈室墻體、頂棚和地面處,宜采用套管,并應進行密封處理;    
        (2)明敷的接地線不應妨礙設備的安裝、維修,并便于檢查;    
        (3)在易發生明敷接地線損傷的場所,其接地線應采取保護措施: 

        6、接地體的施工安裝,還應符合下列規定: 
        (1)接地體經檢測,其接地電阻應符合工程設計文件要求;作好隱蔽工程記錄后,進行回填; 
        (2)接地體的回填土不得對其有腐蝕,并不得夾雜石塊和建筑垃圾等。
         
        7、接地線的施工安裝,還應符合下列規定: 
        (1)在潔凈室(區)內明敷的接地線與建筑墻體、頂棚之間的間隙宜為10-15mm,與地 
        面之間距離宜為250-300mm; 
        (2)接地線跨越建筑物的伸縮縫、沉降縫時,應設置補償器; 
        (3)明敷接地線應作標識。

        八、噪聲控制設施的

        (一) 一般規定 

        1、噪聲控制設施宜與建筑裝飾、凈化空調系統、排風系統等設施同步安裝施工。

        2、噪聲控制設施的安裝施工,應符合下列要求: 
        (1)應按工程設計文件和設備、材料技術說明書進行安裝; 
        (2)各種設備及其附件、材料均己進行現場檢查、檢驗,且符合工程設計文件或合約要求, 
        并進行記錄。 

        (二)噪聲控制設施安裝 

        1、消聲器、隔聲罩等噪聲控制設備安裝前,應按工程設計文件和產品說明書或合約的規 定,檢查其完整性、嚴密性、規格尺寸等,并作好記錄。

         2、消聲器的安裝應符合下列規定: 
        (1)安裝位置、方向正確,與風管(或配管)的連接嚴密,不得有損壞與受潮。兩組同類 
        型的消聲器不應直接串聯; 
        (2)現場安裝的組合式消聲器,其組件的排列、方向和位置應符合設計要求;單個消聲器組件應可靠固定;消聲器應設獨立支吊架。

         3、隔聲罩、隔聲室的安裝應符合下列規定: 
        (1)安裝位置、方向正確,與主體設備、結構的連接應嚴密,并可靠固定; 
        (2)檢查門、觀察窗和通風裝置等應嚴密,無損壞或異常;活動部件靈活,符合設計要求; 
        (3)隔聲材料均勻滿布,不得有損壞或外露。 

        4、潔凈廠房內吸聲設施的施工安裝,應符合下列規定: 
        (1)吸聲設施(包括墻體、頂棚或地面)的構造、材質和規格尺寸均應符合設計要求;    
        (2)潔凈室(區)內的吸聲設施,應表面光滑、易清潔、不起塵。  

        5、消聲器的安裝,還應符合下列要求: 
        (1)消聲器安裝前應保持干凈,做到無油污和浮塵;     
        (2)消聲器、消聲彎管的安裝均應設獨立的支(吊)架。 

        6、隔聲罩、隔聲室的安裝,應符合下列要求:       
        (1)安裝前應保持清潔,做到無油污和浮塵; 
        (2)安裝后應對內、外表面進行擦拭,保持清潔、無塵。

        7、潔凈廠房內吸聲設施的施工安裝,應符合下列規定:       
        (1)吸聲設施的表面應符合設計要求;       
        (2)吸聲材料不得有損壞或明顯的外露。

        九、特種設施的安裝

        (一)一般規定 

        1、 特種設施的安裝施工,應符合下列規定: 
        (1)相關的土建工程己驗收合格,并辦理交接手續; 
        (2) 應按工程設計文件和相關設備出廠技術說明要求進行安裝; 
        (3)各種設備及其附件、材料(包括填充材料)已進行現場檢查、檢驗,并應符合工程設計和設備技術要求。認真并進行進場記錄。 

        2、 對氣密性、滲漏性控制嚴格的特種設施的設備、附件等,安裝前應嚴格檢查密封狀況,若發現異常,應與供貨商共同檢查,經確認不影響使用功能后才能進行安裝。 

        3、 對特種設施的承壓設備、附件,應具有壓力試驗、無損探傷等有效檢驗合格文件。無合格文件者,不得進行安裝。 

        4、有爆炸危險或有毒的氣體、液體、有機溶劑等相關的設備、附件,應具有有效檢驗的合格文件,不符合規定者不得進行安裝。 

        5、 分類、分系統進行安裝質量驗收,一般宜與供應系統的試運轉結合進行。

        6、有防靜電接地要求的設施,在安裝就位或系統管道安裝完成后進行可靠接地。 

        (二) 高純氣、特種氣體供應設施的安裝 

        1、 管路系統的試運轉應包括管路吹掃、氣密性、泄漏性試驗和純度測試。 

        2、 高純氣體、特種氣體供應設施安裝前,應按工程設計文件和產品說明書或合約的要求, 檢查設備(包括填充的純化材料等)、閥門和管件的完整性、密封性,并作檢查記錄。

        3、純化設備、特氣柜的搬運、就位應符合下列規定: 
        (1) 搬入潔凈室(區)前,應進行認真的清潔,符合要求后從規定的設備搬入口運入;     
        (2) 整體設備搬運時,應按設備的構造、管道及閥門等附件的配置狀況安全運輸,不得倒置,并可靠固定;  
        (3)設備就位時,應按工程設計文件和產品說明書要求,準確做好接管、接線定位;      
        (4)就位后,水、電接口應按工程設計文件要求連接;
        (5)氣體管道接口,應在分系統的氣體輸送管道安裝試運轉合格后才能連接。

        4、高純氣體、特種氣體系統的閥門箱、吹掃盤的安裝,應符合下列要求: 
        (1)檢查箱體及箱內閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書等,并作好記錄; 
        (2)安裝位置應按工程設計文件、產品說明書要求進行,并檢查接管、接線方位的正確性; 
        (3)氣體管道接口,應在所在系統試運轉合格后才能連接。 

        5、高純氣體、特種氣體設施施工安裝試運轉的純度測試,應符合下列要求:       
        (1)純度測試介質,宜采用工作氣體進行; 
        (2)測試氣體的壓力,宜與輸送介質的設計壓力相同; 
        (3)測試氣體的檢測取樣口或排氣接口,應設在供氣系統中要求氣體純度及其雜質含量最嚴格且距離最長的用氣設備處; 

        (4)純度測試過程,取樣時間的間隔宜為4h左右;氣體樣品應采用與輸送介質純度及允許雜質含量相應的精度等級的儀器進行分析; 

        (5)當測試氣體的進、出口的純度及其雜質含量(一般以氧痕量濃度、水痕量濃度為代表)一致時,即認為純度測試合格。 


        6、管路系統的試驗應符合下列要求: 
        (1)高純氣體、特種氣體供應設施的強度試驗、氣密性試驗和泄漏量試驗及試驗壓力, 均應按工程設計文件要求; 

        (2)試驗氣體宜采用無油干燥壓縮空氣或純氮或氦氣;試驗氣體壓力按規定逐步升至系 統強度試驗壓力后,保持10min,然后降壓至氣密性試驗壓力,檢查接口、焊縫是否泄漏, 以不漏為合格; 

        (3)氣密性試驗合格后,進行泄漏量試驗,試驗氣體為純氮或無油干燥壓縮空氣時,系 統以設計壓力保持24h,檢查泄漏率不超過0.5%為合格。采用氦氣為試驗氣體時,系統以 設計壓力保持1h,檢查泄漏率不超過0.5%為合格。若不合格,檢查原因并進行完善后,再 進行泄漏量試驗,直至合格為止; 

        (4)管路系統的試驗,一般均不包含純化設備、特氣柜和閥門箱等。

        7、管路吹掃應符合下列要求: 
        (1)應按氣體品種、工作參數分系統分別進行吹掃; 
        (2)管路系統應采用0.3.0.5MPa的無油干燥壓縮空氣或純氮進行吹掃,吹掃氣體應設置過濾精度嚴于0.31tm氣體過濾器去除微粒;對輸送可燃氣體的管路宜采用純氮吹掃; 
        (3)在管路系統吹掃氣體排出口設靶檢查,以靶上未見微粒為合格;對輸送可燃氣體的管路系統,應以排出口吹掃氣體中含氧量小于1%為合格。 

        (三)純水供應設施的安裝 

        1、純水供應設施安裝前,應按工程設計文件和產品說明書或合約的要求檢查、核對設備 (包括填充的材料、元件等)、閥門和管件的完整性、密封性,并作好檢查、核對記錄。 

        2、純水管道及其閥門、附件的材質,應按工程設計文件和產品生產要求進行選擇。 

         

        3、單體設備的搬運、就位應符合下列要求: 

        (1)搬入潔凈室(區)內的單體設備,應進行認真清潔后才能搬入; 
        (2)裝有填料或元件的單體設備,應按要求的方向進行搬運、就位,不得倒置;     
        (3)單體設備就位時,應按工程設計文件和產品說明書要求,正確進行定位。 

        4、潔凈室(區)內純水末端處理設備的安裝,應符合下列要求: 
           (1)純水管道接管,應在純水系統安裝后經試驗及試運轉合格后連接;       
           (2)接管、接線后,應按工程設計文件和產品說明書進行試運轉。  

        5、藥品和保健品等生產用純水系統的安裝,應符合下列要求: 
             (1)根據使用特點和工程設計文件要求,準確選擇管路材質、閥門、附件,并不得對水質產生污染和引起腐蝕或損傷;
        (2)系統安裝完成后,按規定進行試驗、試運轉,合格后按使用要求進行清洗或消毒滅菌,達到規定指標后,宜循環待用。 

        6、管道系統的試驗、試運轉,應符合下列要求: 
        (1)管道系統的試驗應按工程設計文件要求進行水壓試驗。 
        (2)管道系統的試驗、試運轉,通常不包括末端處理裝置等; 
        (3)試驗合格后,以同等水質的純水進行清洗,直至在管路末端無雜質、污染物為合格; 
        (4) 有特殊要求的純水系統,應按設計要求進行脫脂、清洗、鈍化、合格后,并按規定進行消毒滅菌, 
        (5)純水水質試驗,以本系統同樣水質的純水進行試驗,水質分析采樣日應為水質要求最嚴格且距離最長的用戶末端處:取樣時間間隔為2-4h,以系統的始端、末端的水質相同為合格。

        7、管道清洗應符合下列要求: 
           (1)管道清洗先以清潔水沖洗,末端檢查無雜物后,以同等水質的純水清洗;      
           (2)清洗時,應關斷所有接至單體設備的閥門,管道系統的過濾器濾芯應卸下,待清洗合格后原樣恢 

        (四) 化學品供應設施的安裝 

        1、 本節適用于潔凈廠房中工業產品生產所需的酸、堿、有機物質等化學品供應設備、輸送管路系統的安裝施工質量驗收。 

        2、 化學品供應設施安裝前,應按設計文件和產品說明書的要求或合約規定檢查設備、容器、閥門和附件的完整性和密封性等,并作檢查記錄。 

        3、 化學品供應設施中的各類泵的安裝施工應符合現行國家標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB 50275的規定。 

        4、 潔掙室(區)內化學品輸送管道系統的閥門箱等的安裝,應符合下列要求: 
         (1)檢查箱體及箱內閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書,并作好檢查記錄;    
         (2)就位安裝應按工程設計文件、產品說明書要求進行,并檢查接管、接線方位的正確性; 
         (3)各種管道的連接,應在所在系統吹掃或清洗合格后進行。 

        5、化學品供應設施的容器、管道及其閥門、附件的材質,應符合工程設計文件要求。 

        6、容器的搬運、安裝就位,應符合下列要求: 
         (1)搬入潔凈室(區)前,應進行清潔,符合要求后從規定的搬入口運入; 
         (2)容器搬運,應根據容器結構、規格尺寸及接管配置狀況,進行可靠的固定,不得倒置; 
         (3)就位前,檢查基礎平整度、高度,基礎表面的水平度不得大于2%,標高偏差不大于2mm; 
         (4)容器各接管中心與基礎面上的基準線對準、測量,其允許偏差為3mm;   
         (5)容器安裝就位后的垂直度,不應大于2‰。 

        7、 化學品供應設施的低碳不銹鋼管、PE管、PVDF管等的管道系統安裝施工見相關規定。 

        8、 管道吹掃或清洗,應符合下列要求: 
        (1)按各種化學品供應系統,分別在安裝完成后分系統進行吹掃或清洗;
        (2) 吹掃或清洗宜采用干燥壓縮空氣或純氮或清潔水,吹掃介質壓力為0.2-0.3MPa:吹掃管道應設置過濾精度嚴于0.單m的過濾器;    
        (3) 吹掃清洗時,應關斷所有接至各類容器的閥門;管道系統的過濾器濾芯,流量計應卸下,待吹掃后按原樣恢復; 
        (4) 各系統的吹掃應反復多次沖擊進行,吹掃時間不宜少于2.0h,并以濕的白色濾紙或白布或涂有白色漆的靶板放在吹掃氣排出口,經5min后檢查微粒狀況。不合格時,繼續吹掃,直至合格。 

        9、 管道系統的試驗、試運轉應符合下列要求: 
        (1) 管道系統的試驗應按工程設計文件要求進行強度試驗、氣密性試驗,金屬管道的試驗方法參照現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的規定進行;    
        (2)管道系統的試驗、試運轉,通常不包括各類容器、泵類等設各; 
        (3)承壓管道應進行強度和嚴密性試驗,強度試驗的試驗壓力為設計壓力的1.5倍,嚴密性試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍。非承壓管道應進行滿水試驗; 
        (4) 試驗合格后,以純水或氮氣進行清洗吹掃,直至末端無雜質、污染物為合格。

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